Rosalie Hondius

Hoeveel weken (en lesuren) voor het ontwerpen? en hoeveel voor het vervaardigen?

Stille presentatie of niet?

Wat zijn de beoordelingcriteria?

Zijn er machines die we niet mogen gebruiken?
Bv CNC/Lasersnijder, mag je 3D printen?

Is er een herkansing? Wanneer/ hoeveel tijd zit daartussen?

Hoe werkt de beoordeling? bij 1 onvoldoende onderdeel gelijk gezakt? Of is er een bepaalde marge?
Kan je bv zakken op klein krasje?

Als je het examen niet haalt, moet dan het hele jaar overnieuw? inclusief stage?

Nog andere eisen waar je specifiek aan moet voldoen?
moet je bv 1:1 tekeningen van je object kunnen laten zien? Of andere specifieke maat?
Is er een specifiek format voor bv handelingsplan?

Voor de Vorm seizoen 2 aflevering 3 stoel

De boeren knopstoel sluit verassend goed aan op de principes 1 2 4 6 7 8 en 9 ondanks(en gedeeltelijk dankzij) dat het een 400 jaar oude stoel is.
De stoel was in de tijd een nieuw ontwerp voor de "gewone" mensen. De stoel was makkelijk te maken met middelen die toen der tijd bijna overal te verkrijgen waren. Als er iets kapot ging kon je heb ook nog uit elkaar halen, het onderdeel gemakkelijk vervangen en hem weer in elkaar zetten. Hierdoor Konden deze stoelen wel 100 jaar meegaan met hier en daar wat reparaties.

Dutch profiles
Dirk van der Kooij

Het proces wat Dirk door maakt sluit aan bij meerdere principes, namelijk 1 t/m 6 en 8 maar voornamelijk nummer 9 door gebruik te maken van zo veel mogelijk gerecycled materiaal. Hij benoemd meerdere malen dat hij het liefst alleen maar afval materiaal gebruikt zoals van oude koelkasten. Hierbij draagt hij bij aan het verminderen van het plastic afval

Dutch profiles
Soeters Van Eldonk Architects

Soeters heeft een unieke blik op zijn vak die sterk naar voren komt in dit filmpje. Zijn ontwerpen en visie sluiten goed aan bij bijna alle principes. Vooral 2, 3 en 9 zijn voor hem erg belangrijk. Als hij een landschap ontwerpt is het mixen van de verschillende doeleindes van dat project, de esthetiek en hoe het in de ruimte, locatie en de lokale cultuur past voor hem het belangrijkst.

Dutch profiles
Iris van Herpen

Bij de ontwerp visie en werkwijze van Iris sluiten principes 1, 3 en 8 erg goed aan. Zij probeert continue met een nieuwe manier van het gebruiken van een materiaal op een esthetische manier tot een volledig en interessant ontwerp te komen. Zij werkt ook veel met nieuwe technieken zoals 3D printen om zo toch weer op vernieuwende manieren van ontwerpen te komen.

Week 2

Week 3

Dit ontwerp spreekt mij erg aan. Ik ben erg geïnteresseerd in modulaire meubels. Het concept om gemakkelijk van vorm en functie kunnen veranderen binnen een meubel is iets wat mij erg trekt. Door de slimme manier waarop de verschillende onderdelen in elkaar gepuzzeld zijn heb je eigenlijk 4 meubels in 1 met elk een individuele functie. De "gaten" in de blokken houden het weer speels en luchtig, die trouwens ook gebruikt kunnen worden als chill plekjes voor kleine huisdieren. (Ik zie mijn chihuahua er zo kruipen)

Als allerlaatst is bij het ontwerp overduidelijk gedacht aan de duurzaamheid van de gebruikte materialen.

bij het praktijk examen krijgen we 120 uur de tijd zeg je.

Maar we krijgen 7 weken voor het vervaardigen met 13 lesuren per week, dit komt uit op maar 91 uur?

Deze stoel heet Thumble. Hij is ontworpen door José Manuel Carvalho Araújo in 2014. José is een Portugese architect en product ontwerper.
De stoel is gemaakt van geagglomereerde kurk. Dit materiaal is gemaakt van kurk snippers, granulaat genoemd, die over zijn van de productie van wijnkurken en andere kurk materialen. Het granulaat wordt gescheiden 3 groepen van verschillende groottes en dichtheiden. Vooral de dichtheid van de granulaat stukjes zijn het belangrijkst. De stukken met de laagste dichtheid word veelal gebruikt om weer nieuwe wijnkurken van te produceren. De medium dichtheid stukjes zijn perfect geschikt voor de productie van bijvoorbeeld vloerplaten omdat dit erg stevig en slijtvast vervaardigd kan worden. Daarnaast wordt het ook veelal gebruikt voor insultatie en akoestieke demping. Na het scheiden van de verschillende granulaat groepen wordt het granulaat vermengt met een polyurethaan lijm en geperst in blokken of platen afhankelijk van het uiteindelijke doel. Hoewel er gebruik wordt gemaakt van een afval product, namelijk het kurk granulaat, is de productie van deze platen en blokken niet geheel natuurlijk of milieu vriendelijk door het gebruik van de polyurethaan lijm.

Deze stoel is niet het eerste meubel dat op deze manier is geproduceerd. Het gebruik van een persmal is al lang niet meer een nieuwe techniek. Echter als het gaat om het gebruik van geagglomereerde kurk komt er wel steeds meer vernieuwing binnen de technieken. Dit voornamelijk om meer met 3D vormen te kunnen werken. Je kant het materiaal ook goed frezen met bijvoorbeeld een CNC of houtdraaien zoals hiernaast te zien is.

kurk is een veelzeidig materiaal en kan in heel veel productie processen wordten gebruikt. In een persmal, in de vorm van plaatmateriaal (afbeelding links) of zelfs als stof (afbeelding rechts).

hieronder zie je een aantal afbeeldingen met verschillende manieren om kurk te verwerken tot product met behulp van een mal en de bij behoorde kenmerken.

Maar waarom zou je kurk gebruiken voor het produceren voor een meubel? Kurk is een (grotendeels) natuurlijk en duurzaam product en het heeft een hoop sterke kenmerken die het ideaal maken om mee te werken. Deze staan hieronder duidelijk weergegeven

De tumble is dus vervaardigd van geagglomereerde kurk in een persmal. De stoel is in 2 verschillende maten te verkrijgen. Allebei de stoelen zijn 1200mm lang en 870 mm hoog. het enige verschil in de maat is de breedte. De een is 300 mm breed en de ander 600 mm. Hierdoor heet de een Tumble 300 en de ander Tumble 600.
Naast 2 verschillende maten zijn er ook 2 uitvoeringen. Je ziet de twee soorten in de afbeeldingen hieronder. De linker is met grote gaten in de zijkanten die het een van luchtigere look geven. En de rechter heeft deze gaten niet een geeft een veel massievere uitstraling. ook het soort kurk wat gebruikt is verschild. de linker heeft kurk met een veel kleinere stukjes kurkgranulaat wat een iets zachtere uitstraling geeft. En de rechter heeft veel grovere stukjes granulaat wat ook weer bijdraagt aan de massieve uitstraling.
De 2 verbinden in de stoel zijn voor beide modellen hetzelfde. Deze is hiernaast te zien. In beide delen is een stuk ingezaagd en geboord op 45 graden in de hoek. in beide onderdelen is een ronde eikenhouten stok geplaatst die verbonden zijn met leer om zo een draaipunt te creëren.

Bronvermelding